襄阳包装盒在制作过程中，有很多操作步骤，每一步骤的把控，都是襄阳礼品包装盒体制作的关键，过程控制的优劣，决定了品质的优劣，操作贯穿了整个流程，流程又把步骤连接在一起，这是襄阳礼品盒生产中最为精彩的。

　　在制程中，每一个工序都隐藏质量风险，这些风险不是流程设计的不完善，也不是设备性能的不全面，大多是作业人员质量意识的缺失及技能水平的不均衡所致，加上过程控制的不严谨，往往出现品质漏洞，这些是礼盒质量稳定的最大敌人。提高管理者、操作者的质量意识尤显重要，这也是有效避免瑕疵出现的最有效方法。最常见的瑕疵或质量控制点有;

　　1. 松边：纸张裱糊后在盒体的四个口边，出现粘附不紧实、纸与灰板间有悬空现象。

　　2. 折皱：裱糊后纸张表面形成不规则，长短不一的死折。

　　3. 破角：纸张裱糊后在礼品包装盒体的四个角出现纸张破损、露白的现象。

　　4. 露灰(露底)：由于刀版制作的准确性不够精确，或裱糊操作时定位的偏移，造成裱糊纸张折起后叠压处错位，致使灰板露出。

　　5. 起泡：盒体表面局部隆起不规则、大小不一的泡状体。

　　6. 胶渍：表面存留的胶水痕迹。

　　7. 凸出物(暗疮)：有颗粒性物质残留在包料的下层，将表面局部撑起，破坏了盒体表面的平整度。

　　8. 高低角：灰板半穿模切或开槽后，四边折起成型出现相邻的两个边高低不一致。

　　9.水波纹：礼品包装盒体裱糊完成后，为使其边角黏附的更紧实，还需要用刮板对盒体的四个边进行刮边处理，由于用力不规范，整条边就会出现长短、凹凸不一的条状或小泡，似是水波纹。